釜類機械密封使用說明

2019年03月17日 公司新聞 417 views

一、概述

1、機械密封(端面密封)——是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下,保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

2、釜用機械密封,適用于各種鋼制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜攪拌軸及類似的立式旋轉軸密封。

3、機械密封是一種精密裝置,其密封性能和壽命在很大程度上取決于機械密封的安裝精度及使用機械密封的攪拌設備操作條件。實踐證明,在安裝機械密封之前對安裝機械密封部位的容器法蘭端面,攪拌軸軸徑精度應進行檢驗,并精心安裝,是避免密封過早失效延長使用壽命的有效途徑。

二、?釜用機械密封型式、適用工況

1、型式及主要工作參數見表1。

表1 ?型式及主要工作參數

適 用 于

密封腔內

介質壓力MPa

適 用 于

密封腔內

介質溫度

適用軸徑

(或軸套)

d

mm

最 ?大

線速度

Vg

m/s

徑向

小彈簧

非平

衡型

平衡型

內置

軸承

單端面

雙端面

202

?

0.25

0~80

(釜內介質溫度>80℃

時的處理方法見本說明書之5節)

20~200

2

204

?

0.40

205

?

0.60

30~200

206

?

1.60

207

?

2.50

212

?

0.40

30~140

221

?

1.00

222

?

285

?

0.60

30~125

286

?

1.60

288

?

4.00

30~130

2001

?

0.60

30~160

2002

?

0.6

1.60

2003

?

2004

?

2005

?

2006

?

2007

?

2010

?

4.00

30~120

2012

?

6.40

2、適用工況條件見表2。

表2 ?適用工況

型 ?號

適 ?????用 ?????工 ????況

202、204

各種弱腐蝕性介質,密封泄漏量要求不高的場合。

205、206、207

易燃、易爆、有危害性及弱腐蝕性、帶懸浮顆粒等介質,密封泄漏量要求嚴格的場合。

212

腐蝕性、無懸浮顆粒各種氣體(除HF之外),密封泄漏量要求不高的場合。

221

強腐蝕性介質,密封泄漏量要求嚴格的場合,可用在搪玻璃反應釜等上。

222

弱腐蝕性介質,密封泄漏量要求嚴格的場合,常與不銹鋼等釜配套使用。

285、286、288

根據介質性質確定材料及適用工況,密封泄漏量要求嚴格的場合。

2001、2002

弱腐蝕性氣體,密封泄漏量要求不高的場合。

2003、2004、2005、

2006、2007

弱腐蝕性氣體,密封泄漏量要求嚴格的場合。

2010、2012

弱腐蝕性氣體,密封泄漏量要求嚴格的場合。

注:雙端面機械密封一般配上循環保護系統,可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕等介質,密封泄漏量要求嚴格的場合。

3、結構改進型的適用工況條件見表3。

表3 ?改進型的適用工況

型 ?號

適 ?????用 ?????工 ????況

202F

204F

適用于各種無液體潤滑工況下的反應釜攪拌軸的密封,如發酵罐、霉菌類反應釜等,其它工況條件同202、204型機封。在軸徑超過110mm時應盡量改用帶潤滑盒的202F型,以提高靜環的使用壽命。

202FF

204FF

將靜環制成對開式,在不拆減速機攪拌軸的情況下就可更換靜環,常用于較大軸徑情況下。其它工況條件同202、204型機封。

205T

206T

207T

將機封的內置軸承改為兩只圓錐滾子軸承,可代替機架的支承軸承室(可作為攪拌軸在機架中的一個受力支承點)。機封也可制成整體軸結構,以利安裝維修并提高支掌剛度。其它工況條件同對應的205、206、207型機封。

2002H、2005H

2002K、2005K

2002H、2005H型機封帶有廢液收集器。

2002K、2005K型機封帶有側冷卻水套。

4、注意:密封要求較高,軸需承受較大的徑向力時,應選用帶內置軸承的機械密封,但一般不作為軸的支承點。若需要以此作為支承點時,應選用型號后帶T的改進型機封。

三、釜用機械密封的安裝

1、安裝前的有關要求

(1)、對雙端面機械密封在安裝前應先進行靜壓試驗,試驗壓力可不一定達到規定要求,主要是以防運輸、搬運中損壞內部零件而進行的檢查性試驗。

(2)、安裝機械密封部位的攪拌軸(或傳動軸)應符合表4的規定。

表4 ?安裝機封部位攪拌軸的精度????mm

軸徑

徑向跳動公差

軸向竄動公差

軸徑尺寸

公 差 帶

軸徑表面粗糙度

Ra

中壓釜用機封

其它機封

中壓釜用機封

其它機封

30~80

0.20

0.40

0.20

0.50

h8

1.6mm

80~130

0.25

0.50

130~200

0.30

0.60

h9

3.2mm

注:205、206、207型機封,安裝機封部位攪拌軸徑表面允許粗糙度均為Ra3.2mm。

(3)、當徑向跳動公差達不到要求時,應考慮釜內增設中間軸承或底軸承,或選用帶內置軸承的機械密封。

(4)、凡安裝輔助密封部位的攪拌軸軸徑端部應按圖1所示倒角,其軸徑表面不允許有磕碰劃傷,以防止密封圈刮傷。

圖1

圖2

(5)、釜口法蘭(或安裝底蓋)安裝機架及機械密封的兩端面應平行,其平行度應不大于0.05mm,可在圓周上測量H高度值,以最大和最小值來計算(見圖2)。

(6)、釜口法蘭(或安裝底蓋)的接口平面是安裝機械密封的基準平面。此平面必須清除干凈,應光滑平整不允許有臟物及凹凸不平等缺陷,與傳動裝置軸心線(即機架軸心線)應保持垂直,否則會影響機械密封的密封性能造成泄漏,該平面與軸線的垂直度應不大于0.10mm;對中壓釜用機械密封應不大于0.05mm。

(7)、檢查釜口法蘭與機械密封安裝的相關尺寸是否相符。注意:安裝時各管路接口與機架的方位應放置正確。

(8)、安裝前對零件應進行清洗,特別是各結合面,應保持清潔,對動環、靜環要加強保護特別是密封面,以防磕碰劃傷。

(9)、應認真清理密封液系統(即循環保護系統),密封液要求無臟物、鐵銹等固體雜質,這些雜質是導致密封泄漏,影響密封壽命的重要原因之一。

(10)、在強溶劑或者高溫的工況條件下,機械密封底平面O形圈均應改為F4平墊。

(本平臺圖文來自網絡轉載,轉載目的在于傳遞更多信息。我們尊重原創,版權歸原作者所有,若未能找到作者和出處望諒解,謝謝)

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